“鵬飛”輥壓機是江蘇鵬飛集團股份有限公司研制、開發(fā)的新一代粉磨設(shè)備，極大降低預(yù)粉磨系統(tǒng)能耗及噪聲，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30--70%.

工藝特點

經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運行成本下，實現(xiàn)產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機以其顯著的節(jié)能（20～50%）、增產(chǎn)（30～70%）等優(yōu)點被世界公認(rèn)為是國際上先進的粉磨設(shè)備。 江蘇鵬飛集團 參照國外經(jīng)驗和我國的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計了多種規(guī)格的輥壓機，形成了輥壓機系列產(chǎn)品，可滿足50--1500t/h生產(chǎn)線的配套需要,達到當(dāng)今國際先進水平，輥壓機市場占有率達30%以上，取得了良好的使用效果。

技術(shù)說明

“鵬飛” 輥壓機在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低，產(chǎn)量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統(tǒng)，且改變由于新標(biāo)準(zhǔn)的采用而使粉磨能力不足的現(xiàn)狀。

工藝流程

◆ 輥面技術(shù)（焊接材料、設(shè)備和焊接工藝）有效地減少焊接過程微裂紋的產(chǎn)生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。 ◆采用航空液壓技術(shù)，使輥壓機液壓系統(tǒng)極其可靠。 ◆CLF系列輥壓機液壓系統(tǒng)與完備的自動控制系統(tǒng)相互配合可實現(xiàn)：輥壓機主傳動電機負(fù)荷控制；兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏；故障自診斷技術(shù)。 ◆配套的VX或VXR選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體，具有低運行成本、高運轉(zhuǎn)率等特點。 ◆配套的自動控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成世界著名供應(yīng)商的配套元器件。